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分析數控鋼筋籠滾焊機加工後出現問題
更新時間::2019-11-04 13:00:30

     分析數控鋼筋籠滾焊機加工後出現問題,數控鋼筋籠滾焊機的使用範圍是越來越廣,就是數控鋼筋籠滾焊機在加工後出現浮籠的現象,會是怎麽回事呢,今天小編就給大家好好的分析一下相關知識.

一、原因分析

1、鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢,當提升導管時容易被導管掛住而一同提起,從而導致鋼筋籠上浮。

2、在混凝土灌注過程中,當混凝土麵上返到達鋼筋籠底端時,由於導管埋深較淺,混凝土灌注量相對過大,導致混凝土上返速度過大,產生很大的上衝力,從而托起導管和鋼筋籠上浮。

3、當混凝土麵和導管底端都進入鋼筋籠內之後,如果導管埋深過大,將很容易造成鋼筋籠上浮。

4、由於初灌混凝土一直處於鑽孔內已灌注混凝土的上部,一旦混凝土出現易離析、初凝時間短、坍落度損失大等質量問題,時間稍長就會導致混凝土流動性變差,使上部的初灌混凝土出現凝固的趨勢。當流動性差甚至凝結的混凝土麵接觸鋼筋籠底端時,極易托起鋼筋籠上浮。

5、當地層中存在粉細砂層時,若泥漿密度偏小,塌落的粉細砂則會鋪在混凝土麵上,從而形成具有一定厚度的墊層,墊住鋼筋籠。隨著混凝土麵的上升,同樣會托起鋼筋籠一起上浮。

二、防止鋼筋籠浮籠措施

1、在澆築樁基混凝土時格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況,如果看到吊筋有一點兒向上“攛”時,就已經表明鋼筋籠子已經上浮了,此時要立即采取措施,放慢混凝土的澆築速度,反複的用鑽機上的卷揚機“慢提快落”導管,即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆築的混凝土中。

2、加大吊筋直徑及根數,並在井口加配重,並可焊在護筒上。

3、當混凝土進入鋼筋籠時,要求嚴格控製導管與鋼筋籠的公共埋深,最深不超過6m。當導管底端提到安全距離以上時要適當控製導管埋深,這時隻要混凝土流動性好,鋼筋籠一般不會上浮。

4、灌注混凝土時隨時測量孔內混凝土麵高度,嚴格控製混凝土灌注速度,以控製混凝土上返的速度,減小其對鋼筋籠的攜帶能力。

5、調整好混凝土的塌落度。一般澆注水下混凝土塌落度應控製在18~22cm,澆築樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性,以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好,澆築樁基將是十分困難的,先澆築的混凝土已經快要凝固成整體,而將鋼筋籠子整體托起,從而引起其上浮。

6、灌注混凝土時把泥漿比重控製在1~1.1左右。比重過大,對鋼筋籠所產生的浮力增大,而且還會在混凝土麵上形成較厚的浮漿,混凝土麵上升時,浮漿就裹著鋼筋籠向上浮。根據現場的實際情況,采用優質膨潤土造漿。

7、由於數控鋼筋籠滾焊機或搭接不正對鋼筋籠上浮也有一定影響,因此,施工人員應予以嚴格把關,消除此類影響。

8、可在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標杆漏出泥漿表麵,當發現標杆上浮時,也說明鋼筋籠子上浮了,此時要立即采取措施,將上浮的鋼筋籠子恢複回原位。

數控鋼筋籠滾焊機在鑽孔灌注樁灌注過程中鋼筋籠上浮現象時有發生,輕者上浮幾厘米到幾十厘米,重者上浮數米,甚至全部浮起,對於工程質量有很大危害,希望大家平時在使用數控鋼筋籠滾焊機的時候可以做好相對應的工作.

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